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          • 產品
          • 詳情
          氫氟酸尾氣脫硫
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          湖南株洲
          湖南亦輝環保設備有限公司
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          3.石灰--石膏法脫硫工藝介紹
          經過技術人員討論、與環保公司交流以及到同類尾氣處理企業考察,結合現場實際*終確定采用石灰-石膏法脫硫工藝。
          3.1原理描述
          1、脫硫過程:
          CaCO3+SO2+1/2H2OCaSO3·1/2H2O+CO2;
          Ca(OH)2+SO2CaSO3·1/2H2O+1/2H2O;
          CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2OCa(HSO3)2
          2、氧化過程:
          2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O2CaSO4·2H2O;
          Ca(HSO3)2+O2+2H2OCaSO4·2H2O+H2SO4
          3.2工藝流程介紹
          以石灰石漿液作為脫硫劑,在吸收塔內對煙氣進行噴淋洗滌,使煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣,同時向氧化池的漿液中鼓入空氣,強制使亞硫酸鈣轉化為硫酸鈣,脫硫劑的副產品為石膏,脫硫工藝主要包括制漿系統、煙氣系統、SO2吸收系統、渣處理系統、工藝水系統5個部分。

           
          3.3關鍵設備氣動乳化脫硫塔介紹
          1)氣動乳化塔由三部分組成:均氣室的作用是均勻分配煙氣,煙氣分配不均勻,將嚴重影響過濾器脫硫效率;氣動乳化過濾元件組,是過濾器的核心,它提供一個主要是紊流摻混的強傳質氣動乳化空間。氣液分離室,用于氣液分離,進一步除塵脫硫的作用。
          2)工作原理:經加速的含硫煙氣以一定角度從下端進入,與下流的循環液逆向接觸,煙氣高速旋切下流循環液,循環液被切碎,液粒被粉碎得愈來愈細,氣液充分混合,形成一層穩定的乳化液。在乳化過程中,乳化液層逐漸增厚,當上流的氣動托力與乳化液重力平衡后,*早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。循環液帶著被捕集的SO2經均氣室回到循環池,在乳化室內,只要有足夠的處理氣流量,總將保持一相對穩定的乳化液層。
          3.4 氣動乳化脫硫技術的主要特點:
          1)同普通濕法脫硫相比,吸收塔省去噴淋霧化設備(無噴嘴、無堵塞現象)石灰石乳化液循環及亞硫酸鈣氧化過程均在吸收塔外,減少了設備的結構和堵塞。
          2)吸收液懸浮在脫硫反應器內,吸收液被破碎為極細微粒,氣液接觸比表面積大,傳質效率高于現有火電廠濕法脫硫系統,脫硫效率高,所需吸收液的循環量小,用水少,故所需的水處理設備規模小,可降低能耗及物耗,一次性投資少,運行費用低。
          3)運行操作簡單,可以實現自動化操作,減少人工勞動強度;
          4)氣動乳化脫硫反應器占地面積小,土建投資少。
          3.3結論分析
          由于石灰石價格便宜,易于運輸和保存,因而成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑,石灰石-石膏法煙氣脫硫技術成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝,該法脫硫效率高(大于95%),
          同時生成的產物石膏能夠被對外出售。改造后能夠實現自動化操作,現渣庫兩名定崗人員能夠兼顧無需額外增加人員。
          3.4后期運行注意事項
          1)為了降低尾氣處理裝置運行費用,保證尾氣達標、合格排放,實現裝置長周期運轉,以加強前端控制,降低后續系統負荷為原則,嚴格控制合成尾和排渣尾氣出口至混氣室的風量、二氧化硫及固體顆粒含量并制定工藝考核指標;
          2)由于一線工藝尾氣、一線排渣尾氣至混氣室距離遠、管線長,長期運行的情況下容易造成粉塵堵塞管道的現象,要求前系統將尾氣中的氫氟酸、固體粉塵充分吸收,降低尾氣處理裝置的負荷。
           
          加工定制:
          型號:YH
          處理濃度:≤100000mg/m3 mg/l
          處理風量:0-200000 m3/h
          啟燃溫度:150 ℃
          脫硫率:99.99
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